Capacitat bàsica

La nostra instal·lació gestiona plataformes de fusió de llit de pols-làser industrials gestionades per un equip d'enginyers superiors en materials. No només imprimim peces -, optimitzem la vostra geometria per al procés d'additiu i la qualifiquem fins a la inspecció final.

Tecnologies:

Laser Powder Bed Fusion - SLM (Selective Laser Fusion) i DMLS (Direct Metal Laser Sintering).

Sobre de construcció màxim:

Fins a 500 × 500 × 600 mm a les nostres plataformes de gran-format (depenent de la màquina-), admet la consolidació de peces a gran-escala.

Precisió i qualitat superficial:

Tal com s'imprimeix, la precisió dimensional -normalment ±0,1–0,2 mm, amb toleràncies més ajustades fins a ±0,02–0,05 mm que es poden aconseguir en funcions crítiques després de l'acabat CNC. La geometria de forma propera-net- minimitza el mecanitzat aigües avall.

Publica-processament - complet a la-suite pròpia:

Mecanitzat CNC:rosques de -tolerància, forats i superfícies d'acoblament.

Tractament tèrmic:alleujament de l'estrès, solució / envelliment i premsat isostàtic en calent (HIP) per tancar la porositat residual i millorar el rendiment a la fatiga.

Acabat superficial:granallat, electropolit i poliment mirall-acabat de mòlta segons les especificacions.

Materials

Totes les pols provenen de proveïdors certificats amb composició química i traçabilitat documentades. Les rutes-de tractament tèrmic coincideixen amb l'aliatge i l'aplicació.

Grup de materials	Aliatges comuns	Propietats clau	Aplicacions típiques
Titani	Ti-6Al-4V (grau 5/grau 23)	Relació{0}}a-pess elevada; biocompatible (Grau 23, ELI)	suports estructurals aeroespacials; implants mèdics
Alumini	AlSi10Mg	Bona conductivitat tèrmica (~120–150 W/m·K, depenent del tractament tèrmic); lleuger	Dissipadors de calor; plats freds; peces estructurals de l'automòbil
Acer inoxidable - austenític	316L	Excel·lent resistència a la corrosió; bona ductilitat; no-magnètic	Ferreteria marítima; equips químics i{0}}alimentaris
Enduriment - precipitació-acer inoxidable	17-4 PH	Alta resistència i duresa després de l'envelliment H900/H1025	Eines; parèntesis de càrrega-alta; vàlvules industrials
Superaliatges-a base de níquel	Inconel 718	Alta resistència i resistència a la fluència fins a ~ 650-700 graus; soldable	Discs i pales de turbina; parts calentes-d'alt{0}}estrès
Superaliatges-a base de níquel	Inconel 625	Excel·lent resistència a l'oxidació i corrosió a temperatures elevades	Combustors; components d'escapament; maquinari de-procés químic

Les propietats mecàniques depenen de l'orientació de la construcció, els paràmetres i la ruta{0}}de tractament tèrmic. Oferim dades de proves certificades a petició i podem executar cupons de testimoni juntament amb la vostra creació per a programes de qualificació.

Punts forts bàsics

L'elecció d'un soci d'impressió 3D de metall industrial és una qüestió de fiabilitat tant com de maquinària.

Llibertat de disseny disruptiu:

Consolideu els conjunts de diverses-parts en una única unitat metàl·lica lleugera, reduint el recompte de peces i eliminant les unions de soldadura/soldadura del camí de càrrega.

Cicle de desenvolupament més curt:

Des de CAD fins a peces metàl·liques funcionals en 5-7 dies laborables per a geometries estàndard; Les peces complexes que requereixen un HIP complet i un mecanitzat normalment funcionen entre 10 i 15 dies laborables.

Eficiència del material:

Per a geometries complexes, la fabricació additiva pot reduir entre un 50 i un 70% els residus de matèries primeres -en comparació amb el mecanitzat subtractiu de la palangana -, un benefici de costos especialment significatiu per als aliatges d'alt-valor com el titani i l'Inconel. La pols sense fusionar es recicla segons procediments qualificats.

Suport a l'enginyeria:

La revisió de DFM, la FEA i l'optimització de la topologia formen part de tots els complements - no opcionals- del programa.

Resultat representatiu:

Hem donat suport a un client d'automoció per comprimir el cicle de desenvolupament d'un suport estructural des del concepte fins a les proves de la pista, amb un estalvi de temps de cicle-de l'ordre del 50-60% en comparació amb el seu camí anterior basat en la fosa-. Els resultats són específics del programa-; Estem encantats de seguir el flux de treball per la vostra part.

Aplicacions de la indústria

Oferim solucions personalitzades per a indústries amb estrictes requisits de qualitat, amb documentació que s'ajusta als estàndards de la indústria rellevants.

Aeroespacial i defensa:Suports estructurals lleugers i broquets de combustible complexos que aguanten sota pressió i temperatura extremes.

Dispositius mèdics:

Implants-específics per a pacients amb Ti-6Al-4V ELI biocompatible; instruments quirúrgics amb geometria interna complexa.

Automoció i esports de motor:

Bescanviadors de calor-alt rendiment, components de suspensió-optimitzats amb topologia i prototips ràpids per a la repetició de la setmana de cursa-.

Eines i motlles industrials:

Motlles d'injecció i insercions de matriu amb canals de refrigeració conformes - temps de cicle més curts, qualitat de peça més uniforme i vida útil més llarga de l'eina.

Energia i procés:Bescanviadors de calor compactes, col·lectors i components resistents a la corrosió-per a aplicacions de processos d'hidrogen, petroli i gas i-químics.

Preguntes freqüents

Quina és la mida màxima de la peça per a la impressió 3D de metall industrial?

Les nostres plataformes actuals admeten peces de fins a 500 × 500 × 600 mm (depenent de la màquina-). Per a components més grans, podem admetre dissenys segmentats amb unió o soldadura post-precisa.

Com es calcula el cost de la impressió 3D de metall personalitzada?

El preu es determina pel volum del material, la complexitat geomètrica, el temps de construcció i el postprocessament necessari. Normalment retornem un pressupost detallat i transparent en un termini de 24 hores després de rebre el vostre fitxer STEP o STL.

Quin és el termini de lliurament típic de les peces impreses metàl·liques?

5-7 dies laborables per a la producció estàndard. Les peces que requereixen un post-processament extens (HIP, CNC multi-eix, tractaments tèrmics especials, revestiment) solen necessitar entre 10 i 15 dies laborables. Confirmem l'horari a cotització.

La força de les peces impreses pot coincidir amb la fosa o la forja?

Sí, en la majoria dels aspectes. Les peces SLM/DMLS solen assolir densitats relatives del 99,5 al 99,9% i, després d'un tractament tèrmic adequat (i HIP quan sigui necessari), les seves propietats mecàniques estàtiques són generalment iguals o millors que les foses equivalents i s'acosten a les propietats del material forjat/forjat. Per a aplicacions crítiques de fatiga-i ductilitat en direcció Z{-(eix de-construcció), recomanem HIP més la ruta de tractament tèrmic-estàndard de l'aliatge, i ens complau proporcionar-vos dades de prova certificades per al vostre aliatge i orientació específics.

Quina documentació de qualitat podeu aportar?

Els lliuraments estàndard inclouen un certificat de conformitat i un informe d'inspecció dimensional. A petició, proporcionem certificats de material, registres de-tractaments tèrmics, resultats de proves de cupons-testimonis i documentació addicional alineada amb el sistema de qualitat del client.

Etiquetes populars: impressió 3d de metall industrial, fabricants d'impressió 3d de metall industrial de la Xina, proveïdors, fàbrica